遼寧容積式換熱器廠家
發(fā)布時間：2023-01-07 02:22:54
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眾所周知，對于板式換熱器而言，僅當兩種流體的板間流速接近時性能Z佳。然而，對于流量比或溫差比大于2的工況，若選用對稱型板式換熱器采用單流程布置，由于流量不等，兩流體的板間流速不等，因而總有一側(cè)流體的允許壓力降不能充分利用，板間流速低的一側(cè)，給熱系數(shù)低，易結(jié)垢；流速高的一側(cè)，壓力降往往過大，因而使板片長時間承受較高的壓差而發(fā)生變形。所以板片兩側(cè)流體的傳熱不能處于Z佳狀態(tài)。若在小流量一側(cè)采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近。
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板式換熱器主要由多個板片組裝而成，且各個板片間均留有一定的空隙。當流體經(jīng)過板片時，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經(jīng)板片時的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會增強板片的剛度，當兩種流體流過板片四個角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，Z后形成順向或逆向流動。此時，可將板片當作流通介質(zhì)實現(xiàn)熱量的交換，進而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。
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占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。
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板式換熱器的檢修和重裝時嚴格按照要求進行操作，是檢修合格使生產(chǎn)繼續(xù)正常運行的重要保證。板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.1、板式換熱器的外漏：這里是指板式換熱設備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時，應在滲漏板片部分做標記，然后拆開設備將損壞的板片取出更換新的板片。
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板式換熱器主要受歡迎的原因，是其清潔便利、重量輕、占地面積小、價格不高，受到了很多的行業(yè)的喜愛。簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達需求添加(或削減)的換熱面積。重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。