北京容積式換熱器廠家
發(fā)布時間：2024-07-08 01:40:47
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板式換熱器主要受歡迎的原因，是其清潔便利、重量輕、占地面積小、價格不高，受到了很多的行業(yè)的喜愛。簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達需求添加(或削減)的換熱面積。重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。
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占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。
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板式熱交換器的基本安裝是為了保證熱交換器能夠與管道連接，便于以后的維護和保養(yǎng)。根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理的基礎制作。板式換熱器出廠時，會有三個地腳和安裝尺寸圖?？梢罁?jù)實物和安裝尺寸圖做好預埋件。安裝時要擰緊地腳螺栓，以免將來運行時造成換熱器性能和損壞。安裝時不能有外力在換熱器上。避免設備發(fā)生變形影響工作。板式換熱器防腐的方法（1）考慮金屬材料抗介質腐蝕的能力，正確的選用換熱器材料。（2）在金屬表面進行鈍化處理，使氧化膜表面生成一層堅勞密實而又非常薄的膜，獲得更好的耐蝕性能。
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眾所周知，對于板式換熱器而言，僅當兩種流體的板間流速接近時性能Z佳。然而，對于流量比或溫差比大于2的工況，若選用對稱型板式換熱器采用單流程布置，由于流量不等，兩流體的板間流速不等，因而總有一側流體的允許壓力降不能充分利用，板間流速低的一側，給熱系數(shù)低，易結垢；流速高的一側，壓力降往往過大，因而使板片長時間承受較高的壓差而發(fā)生變形。所以板片兩側流體的傳熱不能處于Z佳狀態(tài)。若在小流量一側采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近。
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一般情況下可以通過板式板式換熱器冷態(tài)運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)板式換熱器密封件是否失去作用，但目前有些板式板式換熱器擁有可再調節(jié)的功能，也就是可以在出現(xiàn)小量滴漏時二次將熱交換片組擰固，達到增加密封墊之間的應力，在短時間內有效解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，Z大組合長度尺寸和Z小組合長度尺寸一般都可在板式換熱器的銘牌中看到。需注意的是不能小于Z小組合長度尺寸，當組合后的板式換熱器達到Z小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時，說明密封墊需要更換了。
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板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到Z佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。