安徽板式換熱器哪家好
發(fā)布時(shí)間：2024-07-27 01:40:30
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容積式換熱器是一種比較常用的熱交換設(shè)備，具有換熱效率高、熱損失小、操作方便等特點(diǎn)，在換熱器使用過(guò)程中是需要定時(shí)進(jìn)行檢修與清理的，檢修是為了盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，預(yù)防事故的出現(xiàn)。而清理則是為了去除設(shè)備中的水垢，水垢的存在有點(diǎn)類似于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的積碳，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，里面就會(huì)有積碳產(chǎn)生，而積碳的清理可以大大改善車的不良情況。同理，清理水垢可以增加容積式換熱器的功率，提高換熱效果，而且水垢不及時(shí)清理的話，會(huì)增加能源的消耗，也會(huì)加快熱交換過(guò)程中熱量的流失，導(dǎo)致熱量損耗增加，情況嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部管道的裂開(kāi)，造成安 全事故。
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眾所周知，對(duì)于板式換熱器而言，僅當(dāng)兩種流體的板間流速接近時(shí)性能Z佳。然而，對(duì)于流量比或溫差比大于2的工況，若選用對(duì)稱型板式換熱器采用單流程布置，由于流量不等，兩流體的板間流速不等，因而總有一側(cè)流體的允許壓力降不能充分利用，板間流速低的一側(cè)，給熱系數(shù)低，易結(jié)垢；流速高的一側(cè)，壓力降往往過(guò)大，因而使板片長(zhǎng)時(shí)間承受較高的壓差而發(fā)生變形。所以板片兩側(cè)流體的傳熱不能處于Z佳狀態(tài)。若在小流量一側(cè)采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近。
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①橡膠密封墊片材料在與流體接觸時(shí)，當(dāng)某流體組份滲入橡膠，有時(shí)可萃取其中的可溶解物質(zhì)，導(dǎo)致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹；②鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。③在某些條件下，特別是高溫下，彈性資料會(huì)分解并釋放出化學(xué)物質(zhì)，而這些物質(zhì)自身會(huì)腐蝕板片材料，比如FPM橡膠會(huì)釋放氧。有同行拆開(kāi)板式換熱器后，就有發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮，局部有少量黑色垢狀物,其原因除板片腐蝕外?？刹鹗桨迨綋Q熱器使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物，故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
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傳熱系數(shù)高：由于波紋板各板間相互倒置，形成復(fù)雜的流道，使得流體在波紋板間的流道內(nèi)呈三維旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，因此傳熱系數(shù)高，一般為管殼式的3~5倍。熱交換器無(wú)需保溫，散熱損失很小。板式換熱器多采用并流式或逆流式，冷熱流體在板式換熱器中的流動(dòng)平行于換熱面，無(wú)旁流，使板式換熱器的端部溫差較小，對(duì)水的傳熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱量是管殼式的2~5倍，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。易于改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾塊板，就能達(dá)到增大或減少換熱面積的目的；改變板排或更換幾塊板，就能達(dá)到所需的流程組合，適應(yīng)新的換熱條件。
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可拆式板式換熱器的密封泄露主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的水錘、氣錘非正常沖擊載荷有關(guān)，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外。這是使用過(guò)程中不易觀察到現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1-3倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。由于板式換熱器設(shè)備的傳熱元件，采用不銹鋼薄板制造（厚度為0.5-1.0mm其密封剛性相對(duì)較差且密封周邊很長(zhǎng)，所以耐沖擊壓力的能力遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。